Per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi progetti, forniamo diverse tecnologie di rivestimento superficiale, studiate appositamente per le condizioni climatiche locali e le richieste del mercato. Offriamo trattamenti superficiali personalizzati per tutti i nostri prodotti, in base alle preferenze del cliente, fornendo anche consulenza professionale.
Anodizzazione vs. Verniciatura a polvere
La tabella seguente mostra un confronto diretto tra l'anodizzazione e la verniciatura a polvere come processi di finitura superficiale.
| Anodizzazione | Verniciatura a polvere |
| Può essere molto sottile, ovvero apportare solo lievissime modifiche alle dimensioni del pezzo. | Si possono ottenere strati spessi, ma è molto difficile ottenere uno strato sottile. |
| Ampia varietà di colori metallizzati, con finiture lisce. | Si può ottenere una straordinaria varietà di colori e texture. |
| Con un corretto riciclo dell'elettrolita, l'anodizzazione è un processo molto ecologico. | Nel processo non vengono utilizzati solventi, il che lo rende molto rispettoso dell'ambiente. |
| Eccellente resistenza all'usura, ai graffi e alla corrosione. | Buona resistenza alla corrosione se la superficie è uniforme e integra. Può usurarsi e graffiarsi più facilmente rispetto all'anodizzazione. |
| Resistente allo sbiadimento del colore, a condizione che il colorante scelto abbia un'adeguata resistenza ai raggi UV per l'applicazione e sia sigillato correttamente. | Molto resistente allo sbiadimento del colore, anche se esposto ai raggi UV. |
| Rende la superficie dell'alluminio elettricamente non conduttiva. | Una certa conduttività elettrica nel rivestimento, ma non buona quanto quella dell'alluminio nudo. |
| Può essere un processo costoso. | Più conveniente dell'anodizzazione. |
L'alluminio sviluppa naturalmente un sottile strato di ossido sulla sua superficie quando esposto all'aria. Questo strato di ossido è passivo, ovvero non reagisce più con l'ambiente circostante e protegge il resto del metallo dagli agenti atmosferici.
Anodizzazione
L'anodizzazione è un trattamento superficiale per componenti in alluminio che sfrutta questo strato di ossido ispessendolo. I tecnici prendono il pezzo di alluminio, come un estruso, lo immergono in un bagno elettrolitico e lo attraversano con corrente elettrica.
Utilizzando l'alluminio come anodo nel circuito, il processo di ossidazione avviene sulla superficie del metallo, creando uno strato di ossido più spesso di quello naturale.
Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è un altro tipo di processo di finitura utilizzato su un'ampia varietà di prodotti metallici. Questo processo crea uno strato protettivo e decorativo sulla superficie del prodotto trattato.
A differenza di altre applicazioni di rivestimento (ad esempio la verniciatura), la verniciatura a polvere è un processo di applicazione a secco. Non vengono utilizzati solventi, il che rende la verniciatura a polvere un'alternativa ecologica ad altri trattamenti di finitura.
Dopo aver pulito il pezzo, un tecnico applica la polvere con l'aiuto di una pistola a spruzzo. Questa pistola applica una carica elettrostatica negativa alla polvere, che la attrae verso la parte metallica collegata a terra. La polvere rimane attaccata all'oggetto durante la polimerizzazione in forno, trasformando la vernice in uno strato uniforme e solido.
Rivestimenti PVDF
I rivestimenti in PVDF appartengono alla famiglia delle materie plastiche fluorocarboniche, che formano legami estremamente stabili dal punto di vista chimico e termico. Ciò consente ad alcune varianti di rivestimento in PVDF di soddisfare o superare costantemente i rigorosi requisiti (come AAMA 2605) con uno sbiadimento minimo nel tempo. Forse vi starete chiedendo come vengono applicati questi rivestimenti.
Il processo di richiesta PVDF
I rivestimenti in PVDF per alluminio vengono applicati in una cabina di verniciatura mediante una pistola a spruzzo per liquidi. I seguenti passaggi descrivono l'intero processo per ottenere un rivestimento in PVDF di alta qualità:
- Preparazione della superficie– Qualsiasi rivestimento di alta qualità richiede una buona preparazione della superficie. Una buona adesione del rivestimento PVDF richiede la pulizia, lo sgrassaggio e la disossidazione (rimozione della ruggine) della superficie in alluminio. I rivestimenti PVDF di qualità superiore richiedono poi l'applicazione di un rivestimento di conversione a base di cromo prima del primer.
- Primer– Il primer stabilizza e protegge efficacemente la superficie metallica, migliorando al contempo l’adesione del rivestimento superiore.
- Rivestimento superiore PVDF– Le particelle di pigmento colorato vengono aggiunte durante l'applicazione del rivestimento superiore. Il rivestimento superiore serve a fornire al rivestimento resistenza ai danni causati dalla luce solare e dall'acqua, nonché ad aumentare la resistenza all'abrasione. Il rivestimento deve essere polimerizzato dopo questa fase. Il rivestimento superiore è lo strato più spesso nel sistema di rivestimento PVDF.
- Rivestimento trasparente PVDF– Nel processo di rivestimento PVDF a 3 strati, lo strato finale è il rivestimento trasparente, che fornisce ulteriore protezione dagli agenti atmosferici e lascia passare il colore della finitura senza esporlo a danni. Anche questo strato di rivestimento deve essere polimerizzato.
Se necessario per determinate applicazioni, è possibile utilizzare un processo a 2 o 4 strati anziché il metodo a 3 strati descritto sopra.
Principali vantaggi dell'utilizzo di rivestimenti PVDF
- Più rispettosi dell'ambiente rispetto ai rivestimenti a immersione, che contengono composti organici volatili (COV)
- Resistente alla luce solare
- Resistente alla corrosione e allo sfarinamento
- Resistente all'usura e all'abrasione
- Mantiene un'elevata consistenza del colore (resiste allo sbiadimento)
- Elevata resistenza agli agenti chimici e all'inquinamento
- Di lunga durata con manutenzione minima
Confronto tra PVDF e rivestimenti in polvere
Le principali differenze tra i rivestimenti in PVDF e i rivestimenti in polvere sono che i rivestimenti in PVDF:
- Utilizzare una vernice fluida modulata, mentre i rivestimenti in polvere utilizzano polveri applicate elettrostaticamente
- Sono più sottili dei rivestimenti in polvere
- Possono essere potenzialmente polimerizzati a temperatura ambiente, mentre i rivestimenti in polvere devono essere cotti
- Sono resistenti alla luce solare (radiazioni UV), mentre i rivestimenti in polvere sbiadiscono nel tempo se esposti
- Può avere solo una finitura opaca, mentre i rivestimenti in polvere possono essere disponibili in una gamma completa di colori e finiture
- Sono più costosi dei rivestimenti in polvere, che sono più economici e possono far risparmiare costi aggiuntivi riutilizzando la polvere spruzzata in eccesso
Dovrei rivestire l'alluminio architettonico con PVDF?
Dipende dalle applicazioni specifiche, ma se desideri prodotti in alluminio estruso o laminato altamente durevoli, resistenti all'ambiente e di lunga durata, i rivestimenti PVDF potrebbero essere la soluzione giusta per te.
