Per soddisfare i requisiti specifici di ogni progetto, offriamo diverse tecnologie di rivestimento superficiale, studiate appositamente per le condizioni climatiche locali e le esigenze del mercato. Offriamo trattamenti superficiali personalizzati per tutti i nostri prodotti, in base alle preferenze del cliente, fornendo anche consulenza professionale.
Anodizzazione vs. Verniciatura a polvere
La tabella seguente mostra un confronto diretto tra l'anodizzazione e la verniciatura a polvere come processi di finitura superficiale.
| Anodizzazione | Verniciatura a polvere |
| Può essere molto sottile, ovvero possono verificarsi solo lievi modifiche alle dimensioni del pezzo. | Si possono ottenere strati spessi, ma è molto difficile ottenere uno strato sottile. |
| Ampia varietà di colori metallizzati, con finiture lisce. | Si può ottenere una straordinaria varietà di colori e texture. |
| Con un corretto riciclo dell'elettrolita, l'anodizzazione è un processo molto rispettoso dell'ambiente. | Nel processo non vengono utilizzati solventi, il che lo rende estremamente ecologico. |
| Eccellente resistenza all'usura, ai graffi e alla corrosione. | Buona resistenza alla corrosione se la superficie è uniforme e integra. Può usurarsi e graffiarsi più facilmente rispetto all'anodizzazione. |
| Resistente allo sbiadimento del colore, a condizione che il colorante scelto abbia un'adeguata resistenza ai raggi UV per l'applicazione e sia adeguatamente sigillato. | Molto resistente allo scolorimento, anche se esposto ai raggi UV. |
| Rende la superficie di alluminio elettricamente non conduttiva. | Una certa conduttività elettrica nel rivestimento, ma non buona quanto quella dell'alluminio nudo. |
| Può essere un processo costoso. | Più conveniente dell'anodizzazione. |
L'alluminio sviluppa naturalmente un sottile strato di ossido sulla sua superficie quando esposto all'aria. Questo strato di ossido è passivo, il che significa che non reagisce più con l'ambiente circostante e protegge il resto del metallo dagli agenti atmosferici.
Anodizzazione
L'anodizzazione è un trattamento superficiale per componenti in alluminio che sfrutta questo strato di ossido ispessendolo. I tecnici prendono il pezzo di alluminio, come un estruso, lo immergono in un bagno elettrolitico e lo fanno passare attraverso una corrente elettrica.
Utilizzando l'alluminio come anodo nel circuito, il processo di ossidazione avviene sulla superficie del metallo, creando uno strato di ossido più spesso di quello naturale.
Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è un altro tipo di processo di finitura utilizzato su un'ampia varietà di prodotti metallici. Questo processo crea uno strato protettivo e decorativo sulla superficie del prodotto trattato.
A differenza di altre applicazioni di rivestimento (ad esempio la verniciatura), la verniciatura a polvere è un processo di applicazione a secco. Non vengono utilizzati solventi, rendendo la verniciatura a polvere un'alternativa ecologica ad altri trattamenti di finitura.
Dopo aver pulito il pezzo, un tecnico applica la polvere con l'aiuto di una pistola a spruzzo. Questa pistola applica una carica elettrostatica negativa alla polvere, che la attrae al pezzo metallico collegato a terra. La polvere rimane attaccata all'oggetto durante la polimerizzazione in forno, trasformando la vernice a polvere in uno strato uniforme e solido.
Rivestimenti PVDF
I rivestimenti in PVDF appartengono alla famiglia dei fluorocarburi, materiali plastici che formano legami estremamente stabili dal punto di vista chimico e termico. Ciò consente ad alcune varianti di rivestimento in PVDF di soddisfare o superare costantemente i rigorosi requisiti (come AAMA 2605) con una perdita di colore minima nel tempo. Forse vi starete chiedendo come vengono applicati questi rivestimenti.
Il processo di richiesta PVDF
I rivestimenti in PVDF per alluminio vengono applicati in una cabina di verniciatura con una pistola a spruzzo per liquidi. I seguenti passaggi descrivono l'intero processo per ottenere un rivestimento in PVDF di alta qualità:
- Preparazione della superficie– Qualsiasi rivestimento di alta qualità richiede una buona preparazione della superficie. Una buona adesione del rivestimento PVDF richiede la pulizia, lo sgrassaggio e la disossidazione (rimozione della ruggine) della superficie in alluminio. I rivestimenti PVDF di qualità superiore richiedono poi l'applicazione di un rivestimento di conversione a base di cromo prima del primer.
- Primer– Il primer stabilizza e protegge efficacemente la superficie metallica, migliorando al contempo l’adesione del rivestimento superiore.
- Rivestimento superiore PVDF– Le particelle di pigmento colorato vengono aggiunte durante l'applicazione del rivestimento superiore. Il rivestimento superiore serve a conferire al rivestimento resistenza ai danni causati dalla luce solare e dall'acqua, oltre ad aumentarne la resistenza all'abrasione. Il rivestimento deve essere polimerizzato dopo questa fase. Il rivestimento superiore è lo strato più spesso del sistema di rivestimento PVDF.
- Rivestimento trasparente PVDF– Nel processo di rivestimento PVDF a 3 strati, lo strato finale è il rivestimento trasparente, che fornisce ulteriore protezione dagli agenti atmosferici e lascia passare il colore della finitura senza esporlo a danni. Anche questo strato di rivestimento deve essere polimerizzato.
Se necessario per determinate applicazioni, è possibile utilizzare un processo a 2 o 4 strati anziché il metodo a 3 strati descritto sopra.
Principali vantaggi dell'utilizzo dei rivestimenti PVDF
- Più rispettosi dell'ambiente rispetto ai rivestimenti a immersione, che contengono composti organici volatili (COV)
- Resistente alla luce solare
- Resistente alla corrosione e allo sfarinamento
- Resistente all'usura e all'abrasione
- Mantiene un'elevata consistenza del colore (resiste allo sbiadimento)
- Elevata resistenza agli agenti chimici e all'inquinamento
- Di lunga durata con manutenzione minima
Confronto tra PVDF e rivestimenti in polvere
Le principali differenze tra i rivestimenti in PVDF e i rivestimenti in polvere sono che i rivestimenti in PVDF:
- Utilizzare una vernice fluida modulata, mentre i rivestimenti in polvere utilizzano polveri applicate elettrostaticamente
- Sono più sottili dei rivestimenti in polvere
- Possono essere potenzialmente polimerizzati a temperatura ambiente, mentre i rivestimenti in polvere devono essere cotti
- Sono resistenti alla luce solare (radiazioni UV), mentre i rivestimenti in polvere sbiadiscono nel tempo se esposti
- Può avere solo una finitura opaca, mentre i rivestimenti in polvere possono essere disponibili in una gamma completa di colori e finiture
- Sono più costosi dei rivestimenti in polvere, che sono più economici e possono far risparmiare costi aggiuntivi riutilizzando la polvere spruzzata in eccesso
Dovrei rivestire l'alluminio architettonico con PVDF?
Dipende dalle tue specifiche applicazioni, ma se desideri prodotti in alluminio estruso o laminato altamente durevoli, resistenti all'ambiente e di lunga durata, i rivestimenti PVDF potrebbero essere la soluzione giusta per te.
