Per soddisfare i requisiti specifici di diversi progetti, forniamo varie tecnologie di rivestimento superficiale su misura per le condizioni climatiche locali e le richieste del mercato. Offriamo trattamenti superficiali personalizzati per tutti i nostri prodotti, in base alle preferenze del cliente, fornendo anche consigli professionali.
Anodizzazione vs. verniciatura a polvere
La tabella seguente mostra un confronto diretto tra anodizzazione e rivestimenti in polvere come processi di finitura superficiale.
| Anodizzazione | Verniciatura a polvere |
| Può essere molto sottile, il che significa che vengono apportate solo lievi modifiche alle dimensioni della parte. | Può ottenere strati spessi, ma è molto difficile ottenere uno strato sottile. |
| Grande varietà di colori metallici, con finiture lisce. | È possibile ottenere una straordinaria varietà di colori e texture. |
| Con un corretto riciclaggio dell’elettrolita, l’anodizzazione è molto rispettosa dell’ambiente. | Nel processo non sono coinvolti solventi, il che lo rende molto rispettoso dell'ambiente. |
| Eccellente resistenza all'usura, ai graffi e alla corrosione. | Buona resistenza alla corrosione se la superficie è uniforme e non danneggiata. Può usurarsi e graffiarsi più facilmente rispetto all'anodizzazione. |
| Resistente allo scolorimento purché il colorante selezionato abbia un'adeguata resistenza ai raggi UV per l'applicazione e sia sigillato correttamente. | Molto resistente allo sbiadimento del colore, anche se esposto ai raggi UV. |
| Rende elettricamente non conduttiva la superficie dell'alluminio. | Una certa conduttività elettrica nel rivestimento ma non buona quanto l'alluminio nudo. |
| Può essere un processo costoso. | Più conveniente rispetto all'anodizzazione. |
L'alluminio sviluppa naturalmente un sottile strato di ossido sulla sua superficie quando esposto all'aria. Questo strato di ossido è passivo, il che significa che non reagisce più con l'ambiente circostante e protegge il resto del metallo dagli elementi.
Anodizzazione
L'anodizzazione è un trattamento superficiale delle parti in alluminio che sfrutta questo strato di ossido ispessendolo. I tecnici prendono il pezzo di alluminio, come una parte estrusa, lo immergono in un bagno elettrolitico e lo attraversano con corrente elettrica.
Utilizzando l'alluminio come anodo nel circuito, il processo di ossidazione avviene sulla superficie del metallo. Crea uno strato di ossido più spesso di quello naturale.
Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è un altro tipo di processo di finitura utilizzato su un'ampia varietà di prodotti metallici. Questo processo determina la formazione di uno strato protettivo e decorativo sulla superficie del prodotto trattato.
A differenza di altre applicazioni di rivestimento (ad esempio verniciatura), la verniciatura a polvere è un processo di applicazione a secco. Non vengono utilizzati solventi, rendendo la verniciatura a polvere un'alternativa ecologica ad altri trattamenti di finitura.
Dopo aver pulito la parte, un tecnico applica la polvere con l'aiuto di una pistola a spruzzo. Questa pistola applica una carica elettrostatica negativa alla polvere, che la fa attrarre dalla parte metallica messa a terra. La polvere rimane attaccata all'oggetto durante la polimerizzazione in forno, trasformando lo strato di polvere in uno strato uniforme e solido.
Rivestimenti in PVDF
I rivestimenti in PVDF rientrano nella famiglia delle plastiche fluorocarburiche, che formano legami estremamente stabili chimicamente e termicamente. Ciò consente ad alcune varianti di rivestimento PVDF di soddisfare o superare costantemente requisiti rigorosi (come AAMA 2605) con uno sbiadimento minimo per lunghi periodi di tempo. Forse ti starai chiedendo come vengono applicati questi rivestimenti.
Il processo di richiesta del PVDF
I rivestimenti in PVDF per l'alluminio vengono applicati in una cabina di verniciatura mediante una pistola per rivestimento a spruzzo liquido. I seguenti passaggi descrivono l'intero processo per completare un rivestimento PVDF di alta qualità:
- Preparazione della superficie– Qualsiasi rivestimento di alta qualità richiede una buona preparazione della superficie. Una buona adesione del rivestimento PVDF richiede la pulizia, lo sgrassaggio e la disossidazione (rimozione della ruggine) della superficie dell'alluminio. I rivestimenti in PVDF di qualità superiore richiedono quindi l'applicazione di un rivestimento di conversione a base di cromo da applicare prima del primer.
- Primer– Il primer stabilizza e protegge efficacemente la superficie metallica migliorando al tempo stesso l'adesione del rivestimento superiore.
- Rivestimento superiore in PVDF– Le particelle di pigmento colorato vengono aggiunte insieme all'applicazione del rivestimento superiore. Il rivestimento superiore serve a fornire al rivestimento resistenza ai danni causati dalla luce solare e dall'acqua, nonché ad un aumento della resistenza all'abrasione. Il rivestimento deve essere polimerizzato dopo questo passaggio. Il rivestimento superiore è lo strato più spesso nel sistema di rivestimento PVDF.
- Rivestimento trasparente in PVDF– Nel processo di rivestimento PVDF a 3 strati, lo strato finale è il rivestimento trasparente, che fornisce un'ulteriore protezione dall'ambiente e lascia passare il colore della finitura senza esporla a danni. Anche questo strato di rivestimento deve essere indurito.
Se richiesto per alcune applicazioni, è possibile utilizzare un processo a 2 o 4 strati invece del metodo a 3 strati sopra descritto.
Principali vantaggi dell'utilizzo dei rivestimenti PVDF
- Più rispettosi dell'ambiente rispetto ai rivestimenti ad immersione, che contengono composti organici volatili (COV)
- Resistente alla luce solare
- Resistente alla corrosione e allo sfarinamento
- Resistente all'usura e all'abrasione
- Mantiene un'elevata consistenza del colore (resiste allo sbiadimento)
- Elevata resistenza agli agenti chimici e all'inquinamento
- Di lunga durata con una manutenzione minima
Confronto tra PVDF e rivestimenti in polvere
Le differenze principali tra i rivestimenti in PVDF e i rivestimenti in polvere sono che i rivestimenti in PVDF:
- Utilizzare una vernice fluida modulata, mentre le vernici in polvere utilizzano polveri applicate elettrostaticamente
- Sono più sottili dei rivestimenti in polvere
- Potenzialmente può essere polimerizzato a temperatura ambiente, mentre i rivestimenti in polvere devono essere cotti
- Sono resistenti alla luce solare (radiazioni UV), mentre i rivestimenti in polvere sbiadiscono nel tempo se esposti
- Può avere solo una finitura opaca, mentre i rivestimenti in polvere possono essere disponibili in una gamma completa di colori e finiture
- Sono più costosi dei rivestimenti in polvere, che sono più economici e possono far risparmiare costi aggiuntivi riutilizzando la polvere sovraspruzzata
Dovrei rivestire l'alluminio architettonico con PVDF?
Potrebbe dipendere dalle tue esatte applicazioni, ma se desideri prodotti in alluminio estruso o laminato altamente durevoli, resistenti all'ambiente e di lunga durata, i rivestimenti PVDF potrebbero essere adatti a te.
